锂电工厂AMR智能物流系统项目-43台窄体叉式AGV工序原材料转运配送、包膜辅料转运配送、成品电芯转

锂电工厂引入了AMR智能物流系统，以优化其生产线上的物料搬运流程。这个项目包含了46台窄体叉车式 AMR, 将用于原材料转运、包膜辅料转运和成品电芯运转等关键工序。新松 AMR 的 iMRS-TCS 功能模块将提供车辆管理、订单管理、交通管理、设备管理、电池管理、通讯管理和AI 算法等一系列服务，以确保叉车式AMR 的G效运行和生产流程的顺畅。通过引入新松 AMR 智能物流系 统，锂电工厂将能够提G生产效率，降低运营成本，并实现更智能、更灵活的生产模式。

项目创新性

①通过引入托盘位检测、搬运路线防错、防呆、异常情况处理等功能，新松AMR 具备了G度智能 化的导航和搬运能力。

②该项目还采用了人工放置托盘定位的方式，使得AMR 能够更加灵活地适应不同的生产需求。

③值得一提的是，新松自主研发的SLAM 导航技术，结合多线3D激光技术，使得AMR 在复杂环 境中也能够实现准确的定位和导航，为该锂电龙头工厂的生产流程带来了革命性的改变。

行业影响力

通过引入G度智能化的导航和搬运能力，新松 AMR提G了生产效率，降低了人工成本，为新能源 行业的快速发展提供了有力的支持。该项目所采用的 SLAM 导航技术、多线3D 激光技术以及人工放置托盘定位等方式，也为新能源行业中其他企业提供了新的思路和方法，推动了整个行业的技术进步。